齒輪齒條的工作原理是將齒輪的旋轉運動變?yōu)辇X條的來回運動，或是將齒條的來回運動變?yōu)辇X輪的旋轉運動。齒輪齒條是相互嚙合的機械零件，在機械傳動甚至機械行業(yè)、日常生活眾都有廣泛應用。齒輪齒條傳動精度是由齒輪齒條嚙合面間隙決定的（既背隙）。齒輪齒條選型過程中傳動距離是怎樣計算的呢?一起了解一下齒輪齒條配合距離計算的相關內容吧。

齒輪與齒條嚙合分度圓和節(jié)圓恒重合也是有前提的。齒輪的分度圓壓力角是20度，使用20度壓力角的齒條來說，他們的節(jié)圓是和分度圓重合的。但是如果齒輪的分度圓壓力角是20度，但是我們使用15度壓力角的齒條來配對，那么齒輪的節(jié)圓是和分度圓不重合的。目前一般客戶能找到的齒條設計資料都是要求齒條壓力角等于齒輪分度圓壓力角。但是也有很多場合我們會使用不等于齒輪分度圓壓力角的齒條。此時齒輪的節(jié)圓就是齒輪壓力角與齒條壓力角一樣時對應的齒輪圓直徑。

與齒輪的組成相比，主要的特點是: 

1、它的齒廓是直的，所以上面所有的法線都是平行的。在變速箱的情況下，它以直線型運行，其速度和方向相同。上面所有的齒角都是一樣的，其直線的傾角是20度。 

2、其上每顆齒的同側方齒廓形相對平行，因此在分割線以上和頂架分割線上的齒厚和槽寬是否相同，是保證每個位置大小的基準。

齒輪齒條嚙合中心距：

   一、齒輪齒條嚙合的中心距計算有固定的公式：1、直齒如下：直齒分度圓半徑+齒條分度線、公式：a=h+d/2、h為分度線高度、以模二齒條為例：齒條高度 x 齒條寬度=24mm x 24mm、分度線高度=24mm-2mm=22、2為齒條模數(shù)、22為分度線到齒條底部高度，直齒分度圓直徑=齒數(shù) x 模數(shù)、如M2 Z20、分度圓直徑為d=2 x 20=40、40/2=20、中心距22+20=42。

   二、找到合適的齒輪齒條是設計機器的重要環(huán)節(jié)、我們提供齊全的產品組合、可以根據(jù)自己對平穩(wěn)運行、定位精度、進給力、安裝便利等要求選擇適合應用的齒輪齒條、我們有經濟型和精密型系列線性系統(tǒng)挑選、參數(shù)完美匹配您的系統(tǒng)、如齒輪齒條能夠承受的最大扭矩和齒輪齒條的嚙合間隙等等。

    三、設計齒輪齒條結構時中心距是一個重要參數(shù)、需要后期調試工程師不斷的進行修正來達到我們器械的要求精度、設計時安裝板應當留有調試余量。

    四、以直齒為例旋轉一周時在齒條上運動的距離、如：模2，20齒，齒輪旋轉一周的距離為40mm。

齒條的模數(shù)計算：

齒距=模數(shù)*3.14.

經過齒輪在齒條上滾動的速度，可以計算出運動部件的移動速度。

V=3.14*m*z.n。

通過移動速度V和設備的移動速度相匹配。

精密齒條的加工工藝分為：銑齒，磨齒等。

精度等級分別為，6級，6S級，8級、9級。研磨齒條整體齒節(jié)線誤差小于0.025mm。

磨齒齒條的推力從10000N-200000N不等。磨齒齒條的齒面粗糙度小于Ra0.8，因此移動噪音很小，小于45分貝，磨齒齒條的齒距誤差小于0.005mm，運動非常平穩(wěn)，無異動振動，研磨齒條的齒面高速移動穩(wěn)定。磨齒齒條-強度高，加速度大，齒條表面做防銹處理。精密研磨齒條廣泛用于機床、激光切割機、龍門加工、機器人自動化領域。